荊州廢氣燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。       1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)   此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備，可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器頻率，控制風(fēng)機風(fēng)量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不宜過大。       2.燃燒運行狀態(tài)     ( 1) 燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。       ( 2) 燃空比的調(diào)定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到最大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。      ( 3) 燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L(fēng)量。當風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率設(shè)為5Hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLC開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLC將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。       3.荊州廢氣燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備燃燒停止狀態(tài)：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行吹掃，驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。 荊州廢氣燃燒設(shè)備|有機廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備使用注意事項： 1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。 2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。 3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。