湖北活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備廠家吸附-催化燃燒綜合凈化法是將吸附和催化燃燒兩種凈化工藝有機地結(jié)合起來，VOCs廢氣先通過吸附床，在此，氣體中的有機物被吸附劑吸附，氣體得以凈化達標排放。吸附床一般配置兩臺以上，輪換使用。當一臺吸附床吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時(即吸附飽和時)，切換到另外一臺吸附床繼續(xù)吸附凈化，已飽和的吸附床即可啟動脫附再生程序。在周內(nèi)，橡膠后處理單元廢氣大多采用空氣稀釋排放或無組織形式排放。 　　脫附再生是在再生風機、補冷風機、待再生吸附床與催化燃燒裝置之間組成的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)進行，由PLC控制。先啟動催化燃燒裝置的電熱管將催化床升溫，接著啟動再生風機將空氣送入催化床吸熱后，熱風進入吸附床，有機物從活性炭內(nèi)解吸出來，熱風所含VOCs的濃度較高，從吸附床出來后進入催化燃燒裝置內(nèi)的板式換熱器吸熱后進入催化床，熱風中的VOCs被催化燃燒，氧化成CO2和H2O，在再生風機的驅(qū)動下熱風繼續(xù)再進入吸附床循環(huán)解吸。由于循環(huán)熱風中的VOCs濃度高，催化床的溫度可以由催化燃燒產(chǎn)生的熱量來維持，電熱管可自動切斷電源，不需外來能源，可達到余熱利用節(jié)能的目的。經(jīng)過一段時間的循環(huán)脫附后，吸附床已獲得再生，離開吸附床的熱氣中的VOCs濃度大幅降低，催化床的溫度必須重新依靠電熱管加溫來維持，這說明吸附床已完全再生完畢，PLC令控制系統(tǒng)進入降溫冷卻程序，自動關(guān)閉電熱管的電源，補冷風機啟動，將冷風送入循環(huán)系統(tǒng)，對催化床和吸附床進行冷卻，當吸附床的溫度低于50℃時，脫附再生操作結(jié)束，吸附床進入備用狀態(tài)。工業(yè)光氧催化凈化器安裝與安裝注意事項：1、風量計算和選型：根據(jù)集煙罩尺寸，計算風機排風量，爐灶對應(yīng)的處理風量約為2500~3500m。 催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。7、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 湖北活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備廠家催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應(yīng)用廣泛。控制過程光氧催化凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)能保證連續(xù)運行或間隙式運行，且無須人工操作。 與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較小；催化燃燒設(shè)備在技術(shù)上具有怎樣的特點（1）低溫深度的反應(yīng)：UV光氧催化設(shè)備可以在常溫的條件下進行將空氣、水和土壤當中的有機污染物完全氧化成沒有毒和害的物質(zhì)。為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。 湖北活性炭吸附催化燃燒設(shè)備|voc廢氣處理設(shè)備廠家產(chǎn)品特點：  (1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小； (2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；      (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；      (4)脫附過程自動運行，設(shè)備操作簡單，管理方便；      (5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場合。