廢氣處理過程中可能會用到很多種方法,其中噴霧干燥法也可稱為干法洗滌脫硫,該方法將吸收劑霧化噴入煙氣中,因而吸收劑為分散相,煙氣為分散介質。若吸收劑采用石灰乳,霧化分散于煙氣中時,煙氣中S09即與石灰乳霧滴發生反應生成CaS03H20。由于煙氣中有氧存在,同時還生成一部分CaS04.2H2 0。在霧滴與SO:反應的同時,霧滴中的水分被高溫煙氣干燥。因此所得生成物是粉狀干料,全游離水分一般在2%以下。然后用除塵器進行氣固分離,即達到煙氣脫硫的目的。脫硫率可達70%~90%。
脫硫率的大小與吸收劑的利用率有關,將兩者綜合考慮,一般控制吸收劑的用量為理論用量的1. 5~2.0倍。
噴霧干燥法的吸收劑除采用石灰乳外,還可采用堿液或氨水,由于堿液和氨水對S02的吸收能力較石灰乳高,因此其脫硫率也高,吸收劑的用量也少。
吸收液的霧化SO2的吸收及煙氣的干燥都在噴霧干燥器內完成。由于SO。與吸收劑的反應主要發生在液滴上,因而吸收劑的霧化狀況、煙氣同霧滴的接觸狀況和作用時間對SO。脫除和吸收劑的利用率有影響。增大液氣比,則吸收劑噴出霧滴多,有利于氣一液間的良好接觸,但卻使水分蒸發量增大.造成煙氣中含水量增加,煙氣中水分會在濾袋中冷凝;再者,液氣比的增大,則意味著吸收劑的利用率降低。反之,若減小液氣比,即減少吸收劑的用量,就可能達不到要求的脫硫率。因此,在操作上要根據煙氣中S02濃度和煙氣的溫度調節好噴入的吸收劑用量。
噴霧干燥器中的噴霧裝置可采用噴嘴或離心轉盤噴霧器等,可以逆流操作,也可并流操作。
噴霧干燥法界于干濕法和干法之間,和濕式石灰石/石灰法相比具有流程簡單,設備少,省掉了一整套漿液處理設備,運行可靠,生產過程中不產生結垢和堵塞等優點。
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